新型的水泥電線桿生產工藝流程,不但能節省制造時長,以后制造的產品對比以前的的產品使用疇命更加長期。

1、提前準備制造水泥電線桿需要的原材料。制造原材料包括:鋼筋、沙子、碎石子和水泥。其中鋼筋應選用材料好,抗壓能力強的鋼筋,水泥應選用凝固快,密度低的。

2、將準備好的鋼筋,用鋼筋調直切斷機進行按照規定的尺寸矯直后截斷,要是條件有限，也可以用盤條機,但作用沒鋼筋調直切斷機效果明顯。

3、準備好要做相關尺寸的水泥電線桿模具，模具通常是兩半的,把矯直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線,環繞著作為緯線的鋼絲，相結合的地方用鐵絲綁牢,這樣在模具中就有了水泥電線桿的整體骨架了。

4、當澆筑滿水泥以后,蓋上上面的模具確定兩側間隙或閉合后,以后兩邊用嘟嘴塞上,避免水泥外流。

5、用起重吊鉤將水泥電線桿模具調至離心機上，根據離心機的高速運轉將水泥均勻分布的貼至模具內壁周圍,這樣水泥電線桿就變成了空心的了。

6、以后還是根據龍門吊,吊到這一長方形的半地下的大容器里面,這一長方形的大容器連接著鍋爐,等于一個大蒸鍋,將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電線桿一定時間，目地是加快水泥的干固。歷經高溫蒸以后,水泥電線桿基本上凝固達到95%,基本上成定

7、放置一定時間后，用龍門吊吊下,把兩邊的堵嘴取出來,以后水泥電線桿就產品了。以后放置外部空間進行充分凝固,在充分凝固以后避免有陽光的地方進行末次晾曬,這樣一根水泥電線桿就應經制造完成了，以后發往目的地就可以了!

之上七步便是2014年技術人員研制的新型的水泥電線桿生產工藝流程,不但能節省制造時長,以后制造的產品對比以前的產品使用期限更加長期,希望對大家可以有用。